鈑金
剪板機(jī)下料的工藝過程
1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的具體規(guī)定），需要反復(fù)測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如 不符合公差要求，則應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90;并緊牢。
2 開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行 生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
3 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中須要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。
4 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
5 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
6 剪切板料的寬度則不得小于20 毫米。
上一個：